製造業において競争力を高めるためには、業務効率化や生産性向上を実現するシステム開発が不可欠です。

本記事では、製造業に特化したシステム開発とは何か、そのメリットや導入事例、選ぶ際のポイントを徹底解説します。

現場の課題解決からプロセスの標準化まで、具体的な手順や事例を交えてわかりやすく紹介しています。ぜひ、製造業におけるシステム開発の参考にしてください。

 

製造業（メーカー）におけるシステム開発のメリット

製造業において、システム開発は業務効率化や競争力向上に欠かせない要素です。デジタル化が進む中、製造工程や業務プロセスをシステム化することで、生産性の向上や不良品削減、業務の標準化が可能になります。

本記事では、製造業におけるシステム開発の主なメリットを具体的に解説します。

 

生産性が向上する

製造業におけるシステム開発の導入は、生産性向上に直結します。たとえば、生産管理システムを活用することで、生産スケジュールの計画と調整がより効率的になります。これにより、リソースを最適に配分でき、製造ラインの稼働率の向上が図れるのです。

また、IoT技術を導入して設備の稼働状況をリアルタイムで監視することにより、故障や異常を迅速に検知し、ダウンタイムを最小限に抑えることが可能です。

さらに、従業員が日常的におこなう手作業を自動化するRPA（ロボティック・プロセス・オートメーション）の活用も、生産性向上に貢献します。これにより、従業員はより付加価値の高い業務に集中でき、全体的な効率が向上します。

 

不良品削減と品質向上ができる

システム開発は、品質管理の徹底に大きく寄与します。たとえば、IoTセンサーを使ったデータ収集とAI分析により、製造過程での異常や不具合をリアルタイムで検知できます。これにより、発生した問題に即座に対応する体制の構築が可能です。

また、画像認識を活用した自動検査システムを導入することで、人では難しい精密な検査を可能にし、不良品の流出を防ぎます。これにより、顧客満足度が向上するだけでなく、返品やクレーム対応にかかるコストも削減されます。

 

業務手順やプロセスの標準化ができる

システム開発によって業務プロセスを標準化することで、業務効率をさらに高めることができます。ERP（統合基幹業務システム）を導入すれば、各部門間の情報が一元化され、スムーズな連携が実現します。これにより、部署間のコミュニケーション不足が解消され、意思決定が迅速化するでしょう。

また、業務手順を標準化することで、新人社員の教育にも活用できます。たとえば、製造プロセスや安全管理の手順をマニュアル化し、システム上で共有することで、スムーズな研修が可能です。これにより、作業のばらつきを防ぎ、生産性を保ちながらスキルアップが図れます。

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製造業で開発すべき主なシステム

製造業では、生産現場の効率化や品質の向上が求められる中、IT技術を活用した専用システムの導入が重要な鍵となります。生産計画や在庫管理、受発注業務など、製造プロセスのあらゆる場面でデジタルツールを活用することで、作業の正確性と効率性を大幅に向上させることができるからです。

本記事では、製造業で特に有効的とされる主要なシステムについて、その機能や導入のメリットを詳しく解説します。

 

生産管理システム

生産管理システムは製造業の中核を担うツールで、生産計画、材料管理、進捗確認、納期調整といった業務を一元的に管理します。このシステムの導入により、複雑な製造スケジュールをリアルタイムで把握でき、計画変更にも即座に対応可能です。

ある自動車メーカーでは、生産管理システムを導入したことで、部品の調達時間の短縮が図られ、生産効率を向上させた事例があります。さらに、工程ごとの作業負荷を均等にすることで、無駄な稼働時間を削減し、全体的なコストダウンを実現しました。

 

在庫管理システム

在庫管理システムは、製品や原材料の在庫状況をリアルタイムで監視し、適正な在庫量を維持するために不可欠なツールです。このシステムは、在庫過剰による保管コストの増加や、在庫不足による生産遅延を防ぎます。

たとえば、食品製造業では、在庫管理システムを利用して賞味期限切れのリスクを低減し、廃棄ロスを大きく削減した例があります。バーコードやQRコードを活用した在庫の入出庫管理により、手作業のミスを減らし、作業時間を効率化しました。

 

受発注管理システム

受発注管理システムは、顧客からの注文情報をデジタルで一元管理し、製造から出荷までの流れをスムーズにするためのシステムです。このシステムにより、注文内容の確認や変更への対応が迅速におこなえ、顧客満足度を向上させることが可能です。

ある繊維メーカーでは、受発注管理システムを導入することで、注文処理時間を大幅に短縮し、クレーム件数を大きく削減しました。さらに、顧客データと過去の取引履歴を分析することで、需要予測精度が向上し、計画的な生産が可能になりました。

 

稼働状況監視システム/工程管理システム

稼働状況監視システムや工程管理システムは、工場内の機械や生産ラインの稼働状況をリアルタイムで監視し、生産プロセスの進捗を可視化するためのツールです。このシステムを活用すれば、異常の早期発見が可能となり、トラブル対応にかかる時間を大幅に短縮できます。

ある電子機器メーカーでは、工程管理システムを活用して生産ラインの稼働率を向上させ、ダウンタイムを年間で大幅に削減しました。また、現場データの可視化により、従業員の作業効率をさらに高めることができたのです。

 

見積り管理システム

見積り管理システムは、製造コストや材料費、作業工数などのデータを一元管理し、迅速かつ正確な見積りの作成を支援します。このシステムを導入することで、見積り作成にかかる時間を大幅に短縮し、営業プロセスの効率化が実現します。

ある金属加工業では、見積り管理システムを活用して、複数の見積り案を迅速に比較検討し、最適な提案を顧客に提供することで受注率を向上させました。また、過去のデータを活用することで、コスト見積りの精度が向上し、利益率の改善にもつながっています。

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製造業向けシステム開発の手順

製造業におけるシステム開発は、業務の効率化や品質向上を目指し、現場の課題を的確に解決することが重要です。しかし、その導入には明確な手順と計画が欠かせません。

本章では、システム開発を成功に導くための具体的な手順について詳しく解説します。

 

現状分析と課題を明確にする

製造業向けシステム開発の第一歩は、現場の現状を正確に把握し、課題を明確化することです。たとえば、生産効率の低下原因が設備の老朽化によるものなのか、それとも管理プロセスに問題があるのかを分析する必要があります。

現状分析には、現場へのヒアリングやデータ収集が有効です。ここで収集された情報は、以後の開発プロセスにおける重要な基盤となります。ある企業では、この段階で正確な課題を特定した結果、作業効率を改善するシステムを導入することができました。

 

要件定義から導入まで

課題が明確になったら、次に要件定義をおこない、システムの仕様や機能を具体化します。この段階では、システム開発会社との密なコミュニケーションが重要です。

たとえば、受発注管理を効率化するシステムが必要な場合、具体的な業務フローや期待する効果をシステム開発会社に正確に伝える必要があります。その後、設計、開発、テストを経てシステムを導入する運びとなります。

過去の事例では、要件定義に十分な時間をかけた結果、運用後の不具合発生率が低下した企業もあるほどです。

 

運用開始後の改善サイクル

システムが運用を開始した後も、継続的な改善サイクルを回すことが重要です。運用中に発生した課題を迅速に解決するためには、システムの利用状況を定期的にモニタリングし、フィードバックをもとに改良を加えることが求められます。

ある製造業の事例では、運用開始後に発見された問題点を改善するためのアップデートをおこない、1年以内に生産性を向上させることに成功しました。このように、運用後の改善は、システムの効果を最大化するための鍵となります。

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製造業向けシステム開発導入の成功事例

製造業の現場では、システム開発の導入により業務効率化や品質向上を実現する事例が増えています。ここからは、具体的な成功事例を通じて、製造業におけるシステム導入の効果とその可能性を解説します。

 

DX化によるデータの見える化で、社員の意識改革を達成

ある製造業の企業では、DX化（デジタルトランスフォーメーション）を進めるために全社データの見える化を実現するシステムを導入しました。このシステムにより、生産データや業務フローをリアルタイムで可視化が可能になり、社員が現状の課題を即座に把握できるようになったのです。

その結果、各部署で自発的な業務改善が進み、全社の生産性が向上しただけでなく、社内全体で意識改革が起きました。社長によると「数値の見える化によって社員の当事者意識が高まり、短期間で組織全体のパフォーマンスが向上した」とのことです。

 

AIシステムの導入により作業の効率化を実現

ある企業では、AI技術を活用した生産管理システムを導入し、従来手作業でおこなっていた工程の最適化に成功しました。たとえば、AIによる予測分析を活用して製造ラインの稼働状況を最適化することで、納期遅れを大きく削減することができました。

また、見積作成時間も従来より大幅に短縮され、営業部門からは「作業効率が大幅に改善し、顧客対応がスムーズになった」との評価を得ています。この成功事例は、AIシステムの導入がもたらす効率化の一例として挙げられます。

 

受注から請求までを一元管理し人的ミスが減少

ある中小製造業では、受注から請求までを一元管理できるシステムを導入しました。このシステムにより、データの手入力が不要となり、人的ミスを大幅に削減することに成功したのです。

また、月の事務作業にかかっていた時間が半分以下に短縮され、事務員の負担が軽減されました。担当者は「データの一貫性が保たれ、業務がスムーズになっただけでなく、トラブル対応の頻度が激減した」と話しています。

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製造業向けシステム開発会社を選ぶ際のポイント

システム開発会社を選定する際には、自社のニーズに合った企業を見極めることが重要です。製造業に特化したシステム開発会社は多岐にわたりますが、成功するプロジェクトの基盤は適切なパートナー選びにあります。

ここでは、システム開発会社を選ぶ際の重要なポイントを解説します。

システム開発に強いオススメの会社を知りたい方はこちらの記事を参考にしてください。

【関連記事】システム開発会社30社を徹底比較！成功するパートナーの選び方ガイド

 

豊富な開発実績や専門性の高さ

システム開発会社を選ぶ際の第一のポイントは、その会社がどのような実績をもっているかです。製造業向けシステムの開発経験が豊富で、特定の分野で専門性をもつ会社は信頼性が高いといえます。

たとえば、あるシステム開発会社では、多数の製造業向けシステム導入に成功した実績があり、高い顧客満足度を誇ります。また、製造ラインの管理や在庫システムの開発に特化した会社では、業務効率化やコスト削減に対する提案力を備えている可能性が高いです。

 

システム開発会社の得意分野と自社事業が一致しているか

システム開発会社が得意とする分野と、自社の事業や業務プロセスがどれだけ一致しているかも重要なポイントです。たとえば、自社が多品種少量生産をおこなう場合は、その業務形態に対応できる柔軟なシステムを構築できる会社を選ぶべきです。

逆に、大量生産や工程の標準化を重視する企業に対しては、特定の自動化ツールを導入した経験のある会社が適しています。このような一致を確認するためには、事前にシステム開発会社の提供サービスや過去の事例を入念に調査しましょう。

 

メンテナンスやアフターサポートの充実

システムの導入後、運用や保守がスムーズに進むかどうかは、プロジェクトの成功を左右する重要な要素です。納品後のメンテナンスや運用サポートが充実している会社を選ぶことで、トラブル発生時の迅速な対応や定期的なシステムアップデートが期待できます。

たとえば、24時間対応のサポート体制をもつシステム開発会社では、運用中の問題が最小限に抑えられ、安定したシステム稼働を実現します。このようなサービスの有無を事前に確認し、具体的なサポート内容や費用について契約時に明確にしておくことが大切です。

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株式会社hunnyならメンテナンスやアフターサポートが充実

システム開発において、導入後のメンテナンスやアフターサポートは非常に重要です。株式会社hunnyは、単なるシステム納品にとどまらず、長期的な運用の成功をサポートする体制を整えています。

hunnyでは、システム導入後も専任のサポートチームが運用に関するあらゆる課題を迅速に解決します。24時間体制のサポート窓口を設けており、緊急トラブルやシステムの不具合にも即座に対応が可能です。

また、定期的なシステム診断を実施し、最新の技術やセキュリティ対策を適用することで、システムの安定稼働の維持をサポートします。これにより、多くの企業で生産性向上や業務効率化が実現しています。

さらに、hunnyは業務要件の変更や市場環境の変化にも柔軟に対応が可能です。新機能の追加やプロセスの最適化を提案し、顧客のビジネス成長を支援します。これらの取り組みにより、導入後も顧客との強固な信頼関係を築き、多くのリピート契約や長期的なパートナーシップが実現しているのです。

システムの運用中における不安を最小限に抑え、ビジネスに専念できる環境を提供するhunnyは、製造業界を中心に多くの企業から選ばれています。

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まとめ

製造業におけるシステム開発は、生産性向上やコスト削減、業務効率化に直結する重要な施策です。本記事では、システム開発のメリットや導入事例、成功のための手順とポイントを解説しました。

開発を進める際には、現状分析と課題の明確化、詳細な要件定義、運用後の改善が重要です。また、開発会社選びでは、実績や専門性だけでなく、アフターサポートの充実度を確認することが成功の鍵となります。

システム導入を通じて効率化と競争力を強化し、持続的な成長を目指しましょう。

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