製造業で使われるシステムとは？成功事例3選や選び方も紹介
更新日：2025.06.29
「生産ラインの遅延や在庫管理の煩雑さに頭を悩ませていませんか？」「品質改善やトレーサビリティ強化に踏み切りたいけど、どのシステムを導入すればいいのか分からない…」そんなお悩みを抱える製造業の現場は少なくありません。
急激な市場変化やグローバル化が進む今、的確なシステム導入こそが生産効率や品質向上を実現するカギです。
本記事では、製造業で使われる代表的なシステムや導入メリット、成功事例、システムの選び方などを網羅的に解説。
競合他社の状況を無料で調査する方法も紹介しますので、ぜひ最後までご覧いただき、自社の最適解を見つけてください。
まずは無料の競合調査レポートを活用し、他社の成功事例を最短ルートで学びませんか？
(無料)競合企業のWEBマーケティング施策レポートをチェックする
目次
製造業で使われるシステムとは？
製造業で使われるシステムとは、生産計画・在庫管理・品質管理など、製造現場の多岐にわたる業務を効率化し、経営全体を最適化するためのソリューション群のことです。
自社サーバーへのオンプレミス導入から、近年ではクラウド型（SaaS）まで多彩な形態が存在。
グローバル展開やリモートワークへの対応が求められる中、ITリテラシーに関わらず活用できるシステムへのニーズは高まっています。
さらに詳しい製造業向けシステムの概要はこちら
製造業で使われるシステムの種類
製造業で使われるシステムには、多岐にわたる業務領域をカバーするタイプがあります。
なかでもERP（Enterprise Resource Planning）、MES（Manufacturing Execution System）、SCM（Supply Chain Management）は代表的な存在です。
ここではそれぞれの機能や導入効果、導入時のポイントを詳しく解説していきます。
自社の課題に合うシステムがどれか、比較検討する際のヒントにしてください。
ERP（Enterprise Resource Planning）
ERPとは、企業全体の経営資源を一元管理し、情報をリアルタイムで可視化するシステムのことです。
生産管理・在庫管理だけでなく、会計・人事・購買など幅広い部門のデータを統合して、経営者や現場担当者が迅速に状況を把握できるようにします。
製造業では、材料調達から製品出荷までのリードタイムを短縮したり、在庫回転率を高めたりするうえで、ERPが重要な役割を担います。
各工程のデータが統合されているため、ボトルネックを可視化しやすく、改善活動（カイゼン）を効率的に進められる点がメリットです。
また、ERP導入によって正確な原価計算が可能になるため、コスト管理や利益率向上にも貢献します。
ただし、ERPは導入範囲が広いだけに、要件定義を入念に行わないと現場フローとシステムが合わなくなるリスクがあります。
導入フェーズで十分な検証を行い、自社に必要なモジュールだけを段階的に導入するのも成功の秘訣といえるでしょう。
MES（Manufacturing Execution System）
MESは、工場の現場レベルに特化したシステムで、生産計画を実行に移す際の指示や実績管理をリアルタイムに行う役割を担います。
具体的には、作業指示や工程進捗のモニタリング、品質データの収集などを通じて現場の稼働状況を細かく把握し、生産効率を最適化することが可能です。
MESを導入すると、ラインの稼働率が落ちたときに原因を素早く突き止めたり、ロットごとの品質情報を即座に参照できるなど、これまで属人的だった工程管理をシステム化できます。
とくに多品種少量生産やカスタマイズ製品が増えている製造業では、工程切り替えや在庫調整をスピーディに行う必要があり、MESがその基盤を提供してくれます。
また、取得したデータを基にAIを活用すれば、予防保全や稼働予測にも応用可能。
MESを軸に工場を“スマートファクトリー”化する企業も増えています。
導入には現場スタッフの協力が不可欠なため、事前説明やトレーニングをしっかり行いましょう。
SCM（Supply Chain Management）
SCMは、部品の調達から製品の配送までを含むサプライチェーン全体を統合管理するシステムです。
世界的な物流ネットワークの複雑化や顧客ニーズの多様化に対応するため、在庫状況や受注情報、配送スケジュールなどを一元化し、最適な生産・流通計画を立てることが求められています。
SCMを導入すれば、需要予測を精緻化して過剰在庫や品切れを防止したり、調達コストやリードタイムを削減できるといった効果が期待できます。
また、サプライヤーや物流企業との連携がスムーズになり、不測のトラブルが起きた際にも代替ルートをすぐに検討できるのが利点です。
とくにグローバル展開する製造企業にとっては、競合優位性を維持するための重要な基盤となるでしょう。
SCMシステムは企業間の情報共有が要となるため、セキュリティやデータ規格の統一が必須となります。
導入前に連携先との協議を行い、運用ルールをしっかり整備することが成功の鍵です。
SCMを含む幅広い製造業向けシステムを、競合企業がどのように活用しているか知りたくありませんか？ 無料レポートで最速リサーチを始めましょう。
(無料)競合企業のWEBマーケティング施策レポートをチェックする
製造業がシステムを導入するメリット
製造業がシステムを導入する最大のメリットは、業務全般のデジタル化によって生産効率と経営判断のスピードを飛躍的に高められる点にあります。
アナログや属人的に行われていた管理業務をシステム化すれば、リアルタイムに正確な情報を共有可能。
ここでは「生産性」「経営判断」「品質向上」という観点で、具体的なメリットを解説します。
生産性が向上する
システム導入により、生産計画や在庫管理を自動化できれば、手作業によるデータ入力や在庫数の確認などの時間を大幅に削減できます。
とくに多品種少量生産が主流となりつつある製造業では、品目ごとの切り替えやスケジューリングに膨大な手間がかかりがち。
しかし、MESやERPといったシステムを活用すれば、必要な情報を一元管理し、重複作業や人為的ミスを防止できます。
また、データがリアルタイムで共有されることで、問題が発生したときに素早く対処できる体制を整えやすいのも特徴です。
たとえば生産ラインの稼働率が急に下がった場合、MESからのアラートをもとにメンテナンス部門が即対応し、ダウンタイムを最小限に抑えられます。
こうした効率化が積み重なることで、全体の生産性が大きく向上し、人手不足が叫ばれる製造業でも限られたリソースを有効に活用できるようになるのです。
経営判断がしやすくなる
従来は、会計システムや在庫管理システムなどが別々に運用されており、経営者が判断するための情報を集約するのに時間がかかるケースが多く見られました。
しかしERPなどを導入することで、売上・生産量・在庫・人件費などのデータをリアルタイムに集約・可視化できるようになります。
これにより、経営層は各工場や拠点の状況を俯瞰的に把握しながら、迅速に投資判断や事業戦略の策定を行えるようになるのです。
たとえば、ある工場の生産効率が極端に低下している場合、すぐに原因を究明して対策を指示したり、顧客ニーズの変化に合わせてラインを再編成するといった柔軟な対応が可能になります。
データドリブンな経営判断を下せる企業は、市場環境が激変する時代においても競合優位を保ちやすいでしょう。
品質向上に役立つ
製造業での品質管理は、顧客満足度と直結する極めて重要です。
システムを導入し、製造工程ごとに取得したデータを分析することで、不良品の発生原因や歩留まり率の変動要因を客観的に突き止めやすくなります。
とくにMESなどを活用すれば、各ラインでの温度・湿度・作業手順の遵守状況などを細かくトラッキング可能。
これによって、問題が発生したロットを遡って調査するといったトレーサビリティの確立もスムーズに行えます。
万が一リコールが必要になった場合でも、該当製品の特定や回収が迅速に進められ、信用失墜のリスクを最小限に抑えられるでしょう。
また、品質データをAI解析する企業も増えており、設備故障の兆候を予知したり、最適な作業条件を割り出すなど、さらなるクオリティ向上の可能性が広がっています。
「品質向上とあわせて業務効率化も狙いたい…」そんな方は、まずは無料レポートで他社の取り組みをチェックしましょう！
(無料)競合企業のWEBマーケティング施策レポートをチェックする
製造業向けシステムの導入手順
実際に製造業向けシステムを導入する際は、やみくもにソフトウェアを選ぶのではなく、事前準備と段階的な検証が重要です。
目的を明確化し、適切なシステムを選定し、テスト運用でリスクを洗い出す流れを踏めば、大規模導入時のトラブルを最小限に抑えられます。
ここでは基本的な導入手順を見ていきましょう。
目的と課題の明確化
システム導入プロジェクトを成功させるためには、まず「現状の課題は何か」「システムによってどう改善したいのか」を明確にすることが欠かせません。
生産性を高めたいのか、在庫管理を徹底したいのか、品質保証やトレーサビリティを向上させたいのか――企業によって重視するポイントは異なります。
社内のステークホルダー（経営陣、現場リーダー、IT部門など）が集まり、具体的なKPIを設定しておくとスムーズです。
たとえば「生産ラインの稼働率を半年以内に10％アップさせる」「不良率を1％以下にする」といった目標値を共有しておけば、導入するシステムの要件が明確化しやすくなります。
この段階で目的と課題が曖昧だと、導入後に「期待していた機能がない」「現場が使いこなせない」などのミスマッチを引き起こす原因となるので注意が必要です。
システムを選定する
目的と課題が固まったら、それらを実現できるシステムを比較検討します。
ERP・MES・SCMなど大分類での選択だけでなく、具体的なベンダーやパッケージ製品、カスタマイズ開発の可否、費用対効果などを総合的に判断するステップです。
とくに製造現場の作業工程は企業によって異なるため、汎用製品がそのまま使えるかどうか、トライアル導入やデモ版を活用して確認するのがよいでしょう。
また、既存の業務システムや設備との連携性も重要視すべきポイントです。
生産ラインの各種センサーや機械からデータを取得できるか、会計システムと自動連携して損益管理まで一元化できるかなど、あらゆる利用シーンを想定して検証を行いましょう。
必要なら外部コンサルタントの力を借りるのも一手で、失敗リスクを軽減しながら最適なシステムを選べる可能性が高まります。
テスト運用する
選定したシステムをいきなり本番環境でフル稼働させるのはリスクが高いため、まずはテスト運用やパイロット導入を行うのがおすすめです。
実際の生産ラインや一部の部署で試験的に稼働させ、不具合や使い勝手を検証しましょう。
システムの応答速度や、現場作業員が操作に戸惑わないかなど、リアルな現場目線のフィードバックは欠かせません。
テスト運用の結果を踏まえて設定を微調整したり、マニュアルを作成したりと、運用体制を整える期間を十分に確保することで、本格導入後のトラブルを大きく減らすことができます。
また、運用面における課題も洗い出しておくと、サポート体制の拡充や追加機能の検討など、より実践的な対策を打ちやすくなるでしょう。
テスト運用をスムーズに進めるためにも、まずは他社がどのようにパイロット導入を実施しているか無料レポートでリサーチしませんか？
(無料)競合企業のWEBマーケティング施策レポートをチェックする
製造業におけるシステム導入の成功事例3選
ここからは、実際にシステム導入を成功させた製造業3社の事例をご紹介します。
食品・機械・電子部品といった異なる業界で、どのような課題に対し、どのようなシステムを導入し、どんな成果を得たのか――具体的な成功例を知ることで、自社の導入計画にも活かせるヒントを得られるはずです。
D社（食品）の業務効率化
D社は、複数の工場で多品種の食品を製造しており、在庫管理や衛生管理に課題を抱えていました。
そこでERPとMESを連携導入し、生産ラインの稼働状況をリアルタイムで可視化した結果、在庫過多やライン切り替えのロスが大幅に減少。
消費期限が迫った原材料を優先的に使用する仕組みを構築したことで、廃棄コストも削減に成功しました。
また、衛生管理記録もシステム上で一括管理することで、監査やトレーサビリティ対応もスムーズになりました。
とくにMESが、ライン清掃や点検のタイミングを自動アラートする機能を果たし、ヒューマンエラーの防止に大きく寄与。
結果として、D社では生産性と品質管理の両面で改善が見られ、リテールチェーンとの取引拡大にも繋がったと報告されています。
S社（機械）の全社改革
大手機械メーカーであるS社では、事業部ごとにバラバラの管理システムを使っていたため、社内横断的な情報共有が進まず、意思決定に時間がかかる状況でした。
そこでERPを全社導入し、販売・生産・経理・人事などあらゆるデータを一元化。
リアルタイムに経営指標が可視化できる環境を整えました。
導入当初は現場レベルで操作に戸惑う声もあったものの、段階的な研修や専任サポートチームの配置によって定着率を高めることに成功。
結果として、予算編成や投資判断に必要な情報をタイムリーに得られるようになり、新製品開発やM&Aなどの重大案件をスピーディに進められるようになりました。
部門間の連携も強化され、コストダウン施策や新規市場への参入など多角的な戦略が打ちやすくなったといいます。
A社（電子部品）の事業拡大
A社は電子部品メーカーとして、海外拠点の増設や新たな市場開拓を進める段階で、SCMシステムの導入を決定しました。
グローバル規模のサプライチェーン管理を実現し、需要予測や在庫配分を最適化することで、納期遅延や余剰在庫の発生を抑制。
コスト削減と同時に顧客満足度の向上を狙ったのです。
具体的には、海外サプライヤーや物流業者とも連携し、受注情報をリアルタイムで共有して工程を即座に調整できる仕組みを構築。
結果、A社は急な受注増にも柔軟に対応できる体制を確立し、グローバル市場でのシェア拡大に成功しました。
コロナ禍などの不測の事態にも、代替ルートの確保やリードタイム調整が迅速に行えるようになったため、事業継続性の面でも大きな強みを得たといえます。
A社のように「事業拡大を視野に入れながら、システム導入で競合優位を築きたい」とお考えなら、まず無料レポートで他社事例をチェックしてみませんか？
(無料)競合企業のWEBマーケティング施策レポートをチェックする
製造業向けシステムの選び方
システム導入を成功させるには、単に高機能な製品を選べば良いわけではありません。
自社の業務プロセスや既存システムとの相性、サポート体制など、複数の観点から総合的に判断する必要があります。
ここでは製造業向けシステムを選ぶ際にとくに注意したいポイントを解説します。
自社の業務にマッチしているか確認
自社の課題や目的を明確にしたうえで、それらを解決できるシステムであるかをチェックすることが最優先です。
いくら高機能でも、工場ごとの工程や生産量に合わなかったり、運用が複雑すぎる場合、現場が負担を感じて結局使いこなせないリスクがあります。
そのため、導入前には必ず要件定義を行い、「製造プロセスの可視化がしたい」「在庫切れを防止したい」「海外工場との連携を強化したい」など、具体的なニーズを洗い出しましょう。
ベンダーにデモを依頼したり、他社事例を調査したりするのも効果的です。
不要な機能を盛り込みすぎると予算超過や運用負荷の増大にもつながるため、必要最小限のモジュールから導入する選択肢も検討しましょう。
システム導入の失敗例も併せてチェック
既存システムと連携できるかを確認
製造業の現場には、すでに稼働中の会計システムや人事システム、現場のIoTセンサーなどが存在する場合が多く、新たに導入するシステムがそれらと連携できるかどうかは極めて重要です。
データが分断されると、結局手動での情報移行や二重入力が必要になり、せっかくの導入メリットが大幅に損なわれてしまいます。
API連携やデータのインポート・エクスポート機能が充実しているか、既存システムのバージョンやプロトコルとの相性に問題はないかなど、技術的な側面をしっかり確認しましょう。
複数の拠点やサプライヤーとデータをやり取りする場合は、セキュリティや通信速度に関する要件もチェックが欠かせません。
もし連携が複雑になりそうな場合は、専門のITコンサルタントやシステムインテグレーターを活用するのも有効な選択です。
サポートが充実したシステムを選ぶ
製造業のシステム導入では、トラブル発生時の迅速な対応が事業継続に直結します。
生産ラインが止まれば納期遅延や大幅な損失が生じるため、ベンダーによるサポート体制が充実しているかどうかを必ず確認しましょう。
具体的には、24時間対応の問い合わせ窓口の有無、障害発生時に何分以内で対応開始してもらえるかを定めたSLA（サービスレベルアグリーメント）の内容などが重要となります。
また、導入後の操作説明や機能追加に伴う教育など、アフターサポートの範囲も見落とせません。
海外ベンダーの場合、時差や言語の壁があるため、導入代理店のサポート力をチェックすることも大切です。
特に製造現場では、担当者が頻繁に変わるケースもあり、継続的な教育体制を確保しておくことでシステム活用度を高く維持できます。
「サポート体制が充実したシステムを見極めたい」という方、まずは無料レポートで各社の導入支援状況を確認しませんか？
(無料)競合企業のWEBマーケティング施策レポートをチェックする
株式会社hunnyのシステム開発ならアフターフォローも充実
もし「自社に合ったシステムをゼロから構築したい」「既存システムとの連携をスムーズに進めたい」というお悩みがあるなら、株式会社hunnyのシステム開発サービスがおすすめです。
同社は無料で競合調査を行い、他社事例を客観的に分析したうえで最適なプランを提示。
納品後もアフターフォローが手厚く、運用定着をしっかりサポートしてくれます。
開発実績も豊富なので、安心して相談できるパートナーとなるでしょう。
無料レポートで競合企業の事例を参考にしながら、hunnyと一緒に最短ルートで成果を高めてみませんか？
(無料)競合企業のWEBマーケティング施策レポートをチェックする
まとめ
製造業で使われるシステムはERPやMES、SCMなど多岐にわたり、導入によって生産性の向上や経営判断の高速化、品質強化を同時に実現できます。
ただし、目的の明確化やシステム選定、テスト運用などのプロセスを踏むことが成功の鍵。
自社の課題と合致しないシステムを入れても効果は限定的です。
競合調査レポートなどを活用しながら、最適なシステム導入を検討してみてはいかがでしょうか。
記事を読んで「システム導入を本格的に検討したい」と思われた方は、無料レポートで他社の成功事例を効率的に収集し、今こそ一歩踏み出しませんか？
(無料)競合企業のWEBマーケティング施策レポートをチェックする
